1. Tuottopiste
Kun terästä tai näytettä venytetään, kun jännitys ylittää kimmorajan, vaikka jännitys ei kasvaisi, teräksessä tai näytteessä tapahtuu edelleen ilmeistä plastista muodonmuutosta, jota kutsutaan taipumiseksi ja minimijännitysarvoksi, kun myötöilmiö tapahtuu. on myötörajaa varten.Olkoon Ps ulkoinen voima myötörajassa s ja Fo näytteen poikkileikkausala, jolloin myötöraja σs = Ps/Fo (MPa)..
2. Myöntövoima
Joidenkin metallimateriaalien myötöraja on erittäin huomaamaton ja vaikeasti mitattava.Siksi materiaalin myötörmäysominaisuuksien mittaamiseksi määritellään jännitys, kun pysyvä jäännösplastinen muodonmuutos on yhtä suuri kuin tietty arvo (yleensä 0,2 % alkuperäisestä pituudesta).on ehdollinen myötöraja tai yksinkertaisesti myötöraja σ0.2.
3. Vetolujuus
Maksimi jännitysarvo, jonka materiaali saavuttaa venytysprosessin aikana aloituksesta murtumiseen.Se ilmaisee teräksen kykyä vastustaa murtumista.Vetolujuutta vastaavat puristuslujuus, taivutuslujuus jne. Olkoon Pb suurin vetolujuus, joka saavutetaan ennen materiaalin irrottamista
voima, Fo on näytteen poikkileikkausala, sitten vetolujuus σb = Pb/Fo (MPa).
4. Venymä
Kun materiaali on rikkoutunut, sen plastisen venymän prosenttiosuutta alkuperäisestä näytteen pituudesta kutsutaan venymäksi tai venymäksi.
5. Myötölujuussuhde
Teräksen myötörajan (myötölujuuden) suhdetta vetolujuuteen kutsutaan myötörajasuhteeksi.Mitä suurempi tuottosuhde on, sitä suurempi on rakenneosien luotettavuus.Yleensä hiiliteräksen saantosuhde on 06-0,65 ja niukkaseosteisen rakenneteräksen 065-0,75 ja seostetun rakenneteräksen 0,84-0,86.
6. Kovuus
Kovuus osoittaa materiaalin kyvyn vastustaa kovan esineen puristamista pintaansa.Se on yksi tärkeimmistä metallimateriaalien suoritusindikaattoreista.Yleensä mitä korkeampi kovuus, sitä parempi kulutuskestävyys.Yleisesti käytettyjä kovuusindikaattoreita ovat Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus ja Vickers-kovuus.
Postitusaika: 20.7.2022