Käytännön suunnittelussa on kolme pääasiallista suojausmenetelmää teräksen korroosiolta.
1.Suojakalvomenetelmä
Suojakalvoa käytetään teräksen eristämiseen ympäröivästä väliaineesta, jotta vältetään tai hidastetaan ulkoisen syövyttävän väliaineen tuhoavaa vaikutusta teräkseen.Esimerkiksi spraymaali, emali, muovi jne. teräksen pinnalle;tai käytä suojakalvona metallipinnoitetta, kuten sinkkiä, tinaa, kromia jne.
2.Sähkökemiallinen suojausmenetelmä
Erityinen korroosion syy voidaan jakaa no-virtasuojausmenetelmään ja painevirtasuojausmenetelmään.
No-virtasuojausmenetelmää kutsutaan myös uhrautuvaksi anodimenetelmäksi.Sen tarkoituksena on yhdistää terästä aktiivisempi metalli, kuten sinkki ja magnesium, teräsrakenteeseen.Koska sinkillä ja magnesiumilla on pienempi potentiaali kuin teräksellä, sinkistä ja magnesiumista tulee korroosioakun anodi.vaurioitunut (uhri anodi), kun teräsrakenne on suojattu.Tätä menetelmää käytetään usein paikoissa, joissa suojakerroksen peittäminen ei ole helppoa tai mahdotonta, kuten höyrykattilat, laivojen kuorien maanalaiset putkistot, sataman tekniset rakenteet, tie- ja siltarakennukset jne.
Käytetty virtasuojausmenetelmä on sijoittaa teräsrakenteen lähelle joitakin metalliromua tai muita tulenkestäviä metalleja, kuten korkeapiipitoista rautaa ja lyijy-hopeaa, ja kytkeä ulkoisen tasavirtalähteen negatiivinen napa suojattuun teräsrakenteeseen ja positiivinen napa on kytketty tulenkestävään metallirakenteeseen.Metallilla sähköistyksen jälkeen tulenkestävä metalli muuttuu anodiksi ja syöpyy, ja teräsrakenteesta tulee katodi ja se on suojattu.
3.Taijin Chemical
Hiiliteräkseen lisätään elementtejä, jotka voivat parantaa korroosionkestävyyttä, kuten nikkeliä, kromia, titaania, kuparia jne. erilaisten terästen valmistukseen.
Yllä mainituilla menetelmillä voidaan estää terästankojen korroosiota teräsbetonissa, mutta edullisin ja tehokkain tapa on parantaa betonin tiheyttä ja alkalisuutta sekä varmistaa, että teräspalkeissa on riittävä suojakerrospaksuus.
Sementin hydrataatiotuotteessa noin 1/5 kalsiumhydroksidin ansiosta väliaineen pH-arvo on noin 13 ja kalsiumhydroksidin läsnäolo saa aikaan passivoivan kalvon terästangon pinnalle muodostamaan suojakerroksen.Samaan aikaan kalsiumhydroksidi voi myös vaikuttaa ilmakehän kellon CQ:n kanssa betonin alkaliteetin vähentämiseksi, passivointikalvo voi tuhoutua ja teräspinta on aktivoituneessa tilassa.Kosteassa ympäristössä terästangon pinnalla alkaa esiintyä sähkökemiallista korroosiota, mikä johtaa betonin halkeilemiseen tangon varrella.Siksi betonin hiiltymiskestävyyttä tulisi parantaa parantamalla betonin tiiviyttä.
Lisäksi kloridi-ionit tuhoavat passivointikalvon.Siksi teräsbetonia valmistettaessa kloridisuolan määrää tulee rajoittaa.
Postitusaika: 10.10.2022